返回

棋牌自助领取彩金38中心

建立塑胶模具试模程序有利于日常工作

  为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,塑胶模具厂并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,有利用于建立日常的工作方法。

  1、查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料,很可能得出不同的结果)。

  2、料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

  3、调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边,尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。

  4、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。

  5、螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实 制品。

  6、合理调整减低总加工周期。

  7、把新调出的条件至少运转30分钟,以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。

  8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

  9、把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:

  (1)制品尺寸是否稳定;

  (2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势,而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制;

  (3)尺寸之变动是否在公差范围之内。

  10、如果制品尺寸不再变动,而加工条件也正常,则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受,其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具的尺寸是否正确。


博聚网