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双色模具成型注塑特点具体表现在那?

  双色注塑成型技术也被叫做双料注塑技术,这是一种使用两种塑料材质混合注塑而成塑料制品的技术,其技术内涵实际上是利用一种模具组件进行形态的塑造,在模内进行成型工作的焊接,因此根本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型,再利用模具进行焊接安装,以达到双色注塑成型的目的。

  双色模具成型注塑特点具体表现在:

  1、双色注塑模具成型注塑塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料,以避免因熔料温度高,在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

  2、双色注塑模具成型注塑塑料制品在注射成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

  3、双色注塑模具成型注塑塑料制品与普通注射成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具注塑成型中的模具流道比较长,结构比较复杂,注射熔料流动阻力较大。

  4、双色注塑模具注塑机由两套结构、规格完全相同的塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应具有特殊结构,或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时,要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。


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